Die Aufrechterhaltung der Funktionalität und Effizienz von Industrieanlagen ist das A und O für den ordnungsgemäßen Betrieb sämtlicher Produktionen. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, muss sichergestellt werden, dass die Leistung der Anlagen auf hohem Niveau bleibt und Ausfälle vermieden werden.
Eine regelmäßige Wartung ist auch bei Fördersystemen mit mechanischen Ausrichtern und Vibrationsförderern das wichtigste Mittel zur Risikovermeidung.
Denn erstens verlängert eine ordnungsgemäße Wartung die Lebensdauer der Maschine, und zweitens erhöht sie das Sicherheitsniveau der Maschine und ermöglicht somit, ihre hohe Leistung zu erhalten. Eine regelmäßige Wartung von Vibrationsförderern sorgt allgemein für eine bessere Leistung, Qualität und Sicherheit, was auch zur Senkung der Produktionskosten beiträgt.
Die Wartung von Orientierungsanlagen ermöglicht es, Leistungsminderungen zu korrigieren, die mit dem Dauerbetrieb der Maschine zusammenhängen, z. B. das Nachlassen der Schwingungen. Eine regelmäßige Aufrechterhaltung der Leistungsfähigkeit der Maschine ermöglicht es auch, eventuellen Störungen der Industrievibratoren vorzubeugen, sodass kostspielige Reparaturen oder Neuanschaffungen vermieden werden können.
Um die Leistungsfähigkeit von industriellen Automatisierungsanlagen aufrechtzuerhalten, ist es unerlässlich, sich auf einen angemessenen, spezialisierten technischen Support verlassen zu können. Deshalb bietet SARG seinen Kunden einen Fernüberwachungsservice sowie technische Unterstützung vor Ort und den direkten Verkauf von Ersatzteilen für die Anlagen.
Wie führt man eine effektive Wartung von Industrievibratoren und Orientierungsanlagen durch?
Die goldene Regel: Reinigung der Produktionsanlagen
Die wohl wichtigste Wartungsregel ist die Reinigung der Industrievibratoren, vor allem wenn eine Maschine zum Ausrichten von Kunststoffteilen verwendet wird, die Abfälle freisetzen. In diesem Fall ist eine saubere Industrieausrüstung unerlässlich, da das Material, aus dem die auszurichtenden Teile bestehen, häufig Material- und Farbreste an die Verarbeitungsausrüstung abgibt. Auch die Farbe und die Temperatur der Teile beeinflussen die Leistung des Zuführsystems, sodass eine regelmäßige Reinigung umso notwendiger wird.
Darüber hinaus gibt es Anwendungen, bei denen sich während der verschiedenen Verarbeitungsschritte eine erhebliche Menge Staub ansammelt. Auch in diesem Fall muss die Reinigung der Produktionsanlagen sorgfältig und regelmäßig durchgeführt werden, damit die Leistung der Maschinen gewährleistet ist.
In Kaffeeproduktionsbetrieben, in denen ein pulverförmiges Produkt verarbeitet wird, müsste beispielsweise die Reinigung von Industrieanlagen, die für die Ausrichtung von Kaffeekapseln bestimmt sind, häufiger erfolgen. Vor allem dann, wenn keine Maßnahmen zur Beschränkung der Ausbreitung des Kaffeepulvers getroffen wurden.
Aber wie reinigt man Industrieanlagen für die Bauteilausrichtung? In diesem Fall muss man der Scheibe und den Segmenten der Orientierungsmaschine besondere Aufmerksamkeit schenken, aber auch ihren Führungen, Kanälen und generell allen Bereichen, in denen das Produkt fließt.
Diese Verfahren gelten nach wie vor für die Reinigung jeglicher Vibrationsanlagen, in denen Teile verarbeitet werden, die Rückstände freisetzen. Wie bereits erwähnt, ist es offensichtlich, dass in diesen Fällen eine häufigere Reinigung erforderlich ist.
Und wie verhält man sich, wenn eine Verringerung der Schwingungskraft auftritt? Als erstes sollte man den Zustand der Blattfedern überprüfen, da es sein kann, dass die schwingende Masse neu kalibriert werden muss. Um die Blattfedern zu überprüfen, schalten Sie die Spannung ab, entfernen Sie die Schutzvorrichtungen und demontieren Sie die Federeinheiten. Prüfen Sie dann, ob die Federn gebrochen sind; falls dies der Fall ist, ersetzen Sie die beschädigten Federn. Danach müssen die Einheiten wieder in die gleichen Blöcke eingebaut werden, aus denen sie entfernt wurden.
Die Überwachung bestimmter Teile für eine ordnungsgemäße industrielle Wartung
Die Überwachung des Zustands von Industrieanlagen bedeutet, dass alle spezifischen Teile überprüft werden. In vielen Fällen wird die Maschine nicht den notwendigen Inspektionen unterzogen. Bei Orientierungsmaschinen beispielsweise muss die Rutschkupplung, die einen möglichen Schaden verhindert, alle sechs Monate überprüft werden, und auch die Lager müssen in der gleichen Häufigkeit geschmiert werden.
Die Überwachung von Industriemaschinen ist unerlässlich, um mögliche Störungen und dadurch bedingte Produktionsausfälle mit entsprechenden finanziellen Verlusten zu vermeiden. Nur durch eine sorgfältige Überwachung der Industriemaschinen ist es möglich, die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern und sie sicherer zu machen. Die Teile, die am stärksten überwacht werden müssen, sind diejenigen, in denen das Produkt fließt, da diese am häufigsten von Verschleiß und Abnutzung betroffen sind.
Sicherheit der industriellen Prozesse und Kosteneinsparungen
Wenn Sie in der industriellen Produktion tätig sind, wissen Sie, wie wichtig eine konstante und pünktliche Wartung der Anlagen ist. Einer der Hauptgründe dafür ist die mögliche Senkung der Industriekosten. Tatsächlich können regelmäßig gewartete Maschinen eine bessere Leistung und eine längere Lebensdauer aufweisen, was zu erheblichen finanziellen Einsparungen führt.
Und natürlich geht eine optimale Leistung auch mit niedrigeren industriellen Produktionskosten einher.
Wie häufig muss die Wartung von Rundvibratoren durchgeführt werden? In der Regel sollte die Wartung alle 6 bis 12 Monate erfolgen, wobei dieser Zeitraum nicht überschritten werden sollte, denn je länger man wartet, desto wahrscheinlicher ist ein Leistungsabfall der Maschine. Daher ist es hilfreich, die Blattfedern regelmäßig zu überprüfen, um zu sehen, ob sie ausgetauscht werden müssen.
Bei Anlagen, die 16 bis 24 Stunden täglich mit hoher Leistung betrieben werden, empfiehlt es sich, zusätzlich zu dem hauseigenen Wartungsdienst, Fachtechniker des Herstellers zurate zu ziehen. Dies kann z. B. durch den Abschluss von Wartungsverträgen für regelmäßige Wartungsleistungen sichergestellt werden.
Erfahren Sie mehr über unsere Dienstleistungen in diesem Bereich und fordern Sie ein Angebot für eine vorsorgliche Wartung an, um die Leistungsfähigkeit Ihrer Systeme dauerhaft aufrechtzuerhalten.
Industrielle Fernüberwachung und Support
Für die ordnungsgemäße Wartung von Anlagen spielt die Fernüberwachung eine grundlegende Rolle. Dieses Automatisierungssystem umfasst die industrielle Überwachung von Maschinen aus der Ferne durch Datenerfassung, um das Leistungsniveau der Maschinen zu ermitteln.
Wenn die Leistung nachlässt, ist es von großer Bedeutung, sich auf einen rechtzeitigen und effizienten Support durch qualifiziertes Personal zu verlassen. Zu diesem Zweck bietet SARG seinen Kunden technische Unterstützung für Industrieanlagen per Telefon, E-Mail und, falls erforderlich, konkrete Hilfeleistung vor Ort an.
Ein erster telefonischer Support-Anruf hilft bei der Fehlersuche und bietet zeitsparende Lösungen, die der Kunde sofort ausprobieren kann, ohne auf den Techniker vor Ort warten zu müssen. Wenn es nicht möglich ist, das Problem aus der Ferne zu lösen, kommt ein spezialisierter Techniker in die Einrichtung des Kunden, um das Problem zu beheben.
Wenn Sie mehr über die Fernüberwachung und den technischen Support für die von uns hergestellten Orientierungsanlagen wissen möchten, kontaktieren Sie uns bitte.